L'analyse sur site, le travail d'équipe et la modélisation informatique personnalisée sont favorablement accueillis pour résoudre les difficultés rencontrées par un producteur d'aluminium dans son hall de coulée.

Problème : À mesure que l'économie prenait du mieux et que la demande augmentait, le hall de coulée d'un client d'aluminium est devenu un goulot d'étranglement. Air Products avait précédemment présenté les avantages de l'oxy-combustion pour leurs opérations, de sorte que le client a de nouveau recouru aux services d'Air Products afin d'augmenter de 25 % la production de l'un de ses fours de fusion à réverbère.

Solution : Après avoir passé du temps sur place avec les ingénieurs et les opérateurs du client, Air Products disposait des données nécessaires pour créer un modèle informatique du four. La modélisation informatique était une étape critique, puisqu'elle nous permettait de simuler la température du four et les taux de fusion si des brûleurs oxy-combustibles étaient installés à l'usine, en conjonction avec les brûleurs régénératifs air-combustible déjà en place. Lors de sa visite aux laboratoires de combustion d'Air Products à Allentown, en Pennsylvanie, le responsable de la maintenance de l'installation a été très clair : « Nous avons besoin d'un partenaire, pas d'un fournisseur ». Il a déclaré que leurs spécialités étaient la fusion du métal, la coulée de billettes et la fabrication d'extrusions d'aluminium, et non la combustion d'oxy-combustibles. Grâce au système oxy-combustible d'Air Products et à la nouvelle relation de collaboration, le projet a été un succès et le client fond désormais 25 % plus de métal par jour, ce qui se traduit par un plus grand nombre d'extrusions et des bénéfices plus élevés. Fort de ce succès, il cherche à étendre l'utilisation de nos systèmes oxy-combustibles à ses autres fours.

Une véritable coopération permet d'obtenir des améliorations de rendement exceptionnelles et de développer des contrôles avancés.

Problème : Products fournit des technologies à l'industrie de l'aluminium secondaire depuis plus de 30 ans. En fait, la plupart des entreprises utilisant des systèmes oxy-combustible dans cette industrie utilisent la technologie Air Products. Le brûleur à oxygène à haut rendement breveté d'Air Products a été mis au point pour être utilisé dans les fours rotatifs afin de minimiser les pertes de fusion et l'utilisation du flux, tout en augmentant la productivité. Les avantages ont été démontrés sur plusieurs sites bêta et dans plusieurs installations commerciales aux États-Unis et en Europe. Pour passer au niveau supérieur et quantifier les avantages dans diverses conditions de fonctionnement, Air Products s'est mis à la recherche d'un fabricant avant-gardiste.

Solution : Air Products s'est transformé en un chef de file de l'industrie de l'aluminium secondaire, offrant des capacités uniques. Le rendement étant un paramètre très difficile à mesurer avec précision, nous savions que cette entreprise de pointe serait à la hauteur. Grâce à leur propre logiciel exclusif, ils ont pu suivre les avantages du brûleur innovant, par type de ferraille, dans l'un de leurs fours rotatifs. Ils convertissent maintenant tous leurs fours au nouveau modèle de brûleur. Ils sont non seulement partisans de l'amélioration du rendement, mais travaillent avec les ingénieurs d'Air Products pour développer la prochaine génération de commandes avancées.

Une analyse informatique détaillée et une évaluation des processus produisent une solution personnalisée.

Problème : Un grand transformateur d'aluminium secondaire possédant plusieurs fours rotatifs souhaitait augmenter son rendement et sa production. Déjà très performant, il s'est tourné vers Air Products pour améliorer davantage ses résultats.

Solution : Les scientifiques et les ingénieurs d'application d'Air Products ont relevé le défi. Au cours de plusieurs visites sur place, et en s'efforçant de comprendre les exigences du client, notre équipe a évalué tous les éléments susceptibles d'influencer la combustion lors des opérations, notamment la taille du conduit de fumée, les types de brûleurs, l'emplacement et l'orientation des brûleurs, les points de consigne du taux d'allumage, les rapports stœchiométriques, et d'autres. Cette analyse approfondie, combinée à la modélisation informatique du four, a permis de déterminer que notre brûleur oxy-combustible à haut rendement conviendrait parfaitement à leur exploitation. Ce brûleur breveté*, conçu spécifiquement pour les fours rotatifs pour l'aluminium, assure un chauffage uniforme dans tout le four et permet de garder l'oxygène libre dans l'enveloppe de la flamme, minimisant ainsi l'oxydation de l'aluminium, qui peut entraîner une perte de rendement.

* Brevet américain n° 8404018

La mise en œuvre d'une technologie de classe mondiale double la productivité des producteurs de métaux précieux.

Publier: Lorsqu'un producteur de métaux précieux existant a embauché un nouveau métallurgiste, la hausse des prix des métaux précieux lui a fait réaliser qu'il existait de nombreuses possibilités d'amélioration de la productivité, ce qui l'a amené à demander l'aide d'Air Products.

Solution : Air Products savait qu'avec l'augmentation de la valeur des métaux précieux, la mise en œuvre de notre technologie de classe mondiale pouvait augmenter la productivité du client et maximiser son rendement. Nos ingénieurs d'application ont consacré plusieurs mois à informer le client sur les améliorations techniques et de processus potentielles, y compris des voyages accompagnés pour visiter d'autres sites utilisant ces pratiques et technologies avancées. Le client a adopté les recommandations et a doublé sa productivité au cours de l'année dernière, rien qu'avec les améliorations de processus. La productivité devrait encore augmenter lorsque les améliorations de la technologie à base d'oxygène seront achevées plus tard dans l'année.

Un nouveau brûleur permet d'utiliser du cuivre recyclé, de réaliser des économies et d'améliorer la qualité des produits.

Encore Wire Corporation est une entreprise de produits de base au service de l'industrie de la construction. Bien que cela puisse sembler un endroit peu propice à une réflexion ouverte, c'est exactement la culture innovante que vous trouverez chez Encore Wire, à McKinney, au Texas. « Nous sommes toujours à la recherche d'une méthode meilleure et plus efficace », déclare Gary Spence, vice-président d'Encore pour les métaux non ferreux et responsable de l'installation de tige coulée en continu de la société. « Et avec Air Products, c'est phénoménal ce que nous avons pu réaliser."

Relations. Innovation. Travail en équipe.

L'identification et la correction des erreurs de logique d'étalonnage et de contrôle, et l'installation d'un nouveau brûleur assurent une production plus élevée, une meilleure récupération et une utilisation plus faible du flux.

Problème : Nous avons visité un transformateur d'aluminium utilisant des fours rotatifs et à réverbération fournis par un concurrent. Après avoir discuté de nos plus récentes technologies, nous avons été invités à faire une visite de l'usine pour voir si nous pouvions améliorer leur fonctionnement.

Solution : Sur la base de la courte visite guidée, les ingénieurs d'application d'Air Products se sont arrangés pour revenir sur le site afin de procéder à un examen complet de l'opération. L'équipe a passé plusieurs jours sur place et a cerné de nombreux problèmes opérationnels, des problèmes d'équipement et des occasions d'améliorer la technologie de combustion, qui n'avait pas été mise à niveau depuis plus d'une décennie. L'équipe a trouvé de nombreuses erreurs d'étalonnage et de logique de contrôle lors d'une inspection complète des lignes d'écoulement d'oxygène et de gaz existants, ce qui causait à la fois un contrôle inexact et un contrôle non réactif des vannes. Une fois les problèmes avec l'équipement et les commandes résolus, l'équipe d'Air Products a installé un nouveau brûleur mieux adapté au processus. Avec cette combinaison de recommandations et d'améliorations de la part d'Air Products, la société a réalisé une production plus élevée, a augmenté la récupération et a réduit l'utilisation de flux. La mise en œuvre a été un tel succès que la société travaille maintenant avec Air Products pour évaluer les nouveaux brûleurs élaborés afin qu'ils puissent continuer à apporter des améliorations.